Tkanina filtracyjna z włókna wiskozowego do smarów emulsyjnych do płynów chłodzących

Obszary zastosowań:

Sprzęt Hoffmanna, sprzęt do szlifowania kół zębatych, sprzęt do scentralizowanego systemu filtracji itp.

Płyn obróbkowy jest często mieszany z plamami oleju, zanieczyszczeniami i opiłkami żelaza.Jeżeli nie jestfiltrowaneprzez długi czas jego żywotność i wydajność pracy zostaną znacznie zmniejszone, co wpłynie na normalną i wydajną pracę sprzętu przetwarzającego.Jednocześnie płyn obróbkowy jest pokryty zamkniętą warstwą oleju i łatwo się rozmnaża, co spowoduje awarię płynu obróbkowego.Dlatego regularne i ciągłe usuwanie oleju, zanieczyszczeń i opiłków żelaza w płynie obróbczym nie tylko może lepiej utrzymać wydajność płynu obróbkowego, ale także może wydłużyć żywotność płynu obróbkowego wielokrotnie w stosunku do oryginału;Aby zmniejszyć koszty użytkowania płynu obróbkowego dla użytkowników, poprawić żywotność i dokładność obróbki podczas przetwarzania oraz zaoszczędzić koszty konserwacji i eksploatacji sprzętu produkcyjnego.

Szereg zastosowań:

Nadaje się do filtracji obróbki szlifierskiej, filtracji obróbki łożysk, filtracji centrum obróbczego, filtracji obróbki obrabiarek, filtracji płynu do obróbki metali, filtracji płynu szlifierskiego, filtracji oleju ciągnącego, filtracji płynu szlifierskiego, filtracji chłodziwa, filtracji oleju smarowego i innej filtracji oleju przemysłowego.

Cechy papieru filtracyjnego:

Wytrzymałość na rozciąganie jest duża, a współczynnik zmienności jest mały.Zaawansowany proces formowania wstęgi i formowania zbrojenia służy do wzmocnienia i stabilizacji wytrzymałości na rozciąganie, a wytrzymałość początkowa i wytrzymałość użytkowa są spójne.

Wysoka precyzja filtracji i wysoka wydajność.Połączenie włókna poliestrowego i folii polimerowej może być stosowane w celu spełnienia określonych przez użytkownika wymagań dotyczących precyzji.Materiał filtra nie jest korodowany przez chłodziwo i nie zmienia właściwości chemicznych chłodziwa.Można go normalnie używać w zakresie -40ºC ~ 120ºC.

Wybrany materiał filtracyjny może wytrzymać siłę mechaniczną i wpływ temperatury urządzenia filtrującego, a wytrzymałość na zerwanie na mokro materiału filtracyjnego użytego do płynu chłodząco-smarującego nie zmniejszy się.

Materiał filtracyjny musi mieć duży współczynnik pustych przestrzeni, mały opór filtracji, dużą przepustowość i dużą zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń, co może poprawić skuteczność filtracji, przedłużyć żywotność, zmniejszyć zużycie materiału filtracyjnego i zmniejszyć filtrację koszt.

Zalety stosowania bibuły filtracyjnej:

Papier filtracyjny stosowany w podciśnieniowym filtrze papierowym, filtrze Hoffmana i grawitacyjnym filtrze papierowym ma zakres dokładności 7um ~ 50um.

Można dostosować do cięcia różnych materiałów filtracyjnych, szerokość zakresu rolki papieru: 200 mm ~ 2500 mm.

Rolka papieru ma różne średnice i różnorodną średnicę wewnętrzną rurki papierowej, grubość bibuły filtracyjnej 0,12 mm-0,49 mm, waga 18 g/-100 g/

Surowcami do materiałów eksploatacyjnych do filtrowania są na ogół: polifenole, polipropylen, sztuczny jedwab, polichłodzony i mieszanka celulozy.

Papier filtracyjny wymaga dużej wytrzymałości na rozciąganie podczas procesu filtracji i ma wystarczającą wytrzymałość do ciągnięcia i wytrzymania własnego ciężaru, ciężaru placka filtracyjnego pokrywającego jego powierzchnię oraz tarcia z łańcuchem.

Należy wziąć pod uwagę dokładność filtracji wymaganą do wyboru papieru ściernego, konkretny typ sprzętu filtrującego, temperaturę chłodziwa i pH.

Cewka bibuły filtracyjnej nie wymaga połączeń, aby uniknąć pękania bibuły filtracyjnej podczas procesu filtracji i powodowania wycieku zanieczyszczeń.

Bibuła filtracyjna powinna mieć jednakową grubość i równomierne rozłożenie włókien w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.